力和行的视觉软件平台由公司软件部完全自主研发，历经上百个真实产线项目的打磨与迭代，是真正沉淀于工业现场的全栈式机器视觉平台——从底层算法引擎、检测逻辑编排，到人机界面、数据报表与产线通信，全链路自主可控，不依赖任何单一外部软件体系。平台涵盖 100+ 高度封装的算子模块，覆盖定位、分类、表面缺陷检测、尺寸测量、三维重建等主流工业需求，支持 1D/2D/3D 及深度学习混合建模，形成标准化、流程化、可编排的视觉开发范式。
全自研算法引擎，检测能力深度可控
视觉算法引擎为公司自主研发与长期积累的核心资产，融合主流图像处理理论并结合多年锂电、卫品、汽车等行业现场经验进行工程化落地，算法精度与稳定性在数百个已交付项目中得到反复验证。引擎提供图像校准、2D/3D 查找定位、精密测量、图像拼接融合、预处理、缺陷检测、1D 轮廓分析、3D 点云分析等九大算法模块数十种算子，支持针对现场复杂工况的客制化算法开发，保障检测的微米级精度与长期稳定运行。
零代码可视化开发，交付快人一步
平台将复杂的视觉工程抽象为直观的图形化操作：算法流程拖拉拽零代码配置，检测项随客户需求快速调整；主界面支持 0 代码自由组合，按型号一键切换不同布局，内置折线图、卷轴图、缺陷墙、数据表格等常用控件；检测结果联动判定、数值计算、打标喷墨、报表与图片数据存储等流程逻辑模块化配置，大幅缩短项目交付周期，也让产线人员能够自主维护。
工业级深度学习技术栈
针对工业场景中日益复杂的非规则缺陷与困难目标识别，公司构建“工业大模型 + 专业领域微调 + 轻量部署”三位一体的深度学习技术路径：结合锂电等核心场景使用数十万张工业图片预训练，支持语义分割、实例分割、旋转目标检测、目标检测、OCR 字符识别、无监督学习、分类等七类任务；通过结构化剪枝与量化编译实现轻量化部署，模型体积压缩 80% 以上，推理速度达几十毫秒以内，兼顾精度与产线节拍。
全产线互联互通
平台内置完善的产线通信与数据能力：支持 IO、TCP、UDP、Modbus、FTP、串口、HTTP 等通用协议，覆盖西门子、三菱、欧姆龙、基恩士、信捷等主流 PLC，支持多工控机远程协同与光源控制；检测数据实时上传、报表自动生成，帮助客户实现质量数据闭环与追溯，真正落地“检测即预防、数据即资产”。
自研配套，快速响应行业需求
依托自主可控的软件架构与行业深耕经验，我们能够针对涂布、辊分、模切、卷绕、叠片等具体工序快速开发定制化检测方案，配合硬件选型与算法调优一站式交付；内部服务器集群支撑大数据训练，本地机器完成模型微调，算力高效分配，确保每一个新需求都能得到快速响应与持续迭代。